Casi todos los aceites y grasas de cocina usados pueden ser reciclados y después aprovechados sin que presenten una carga inútil de nuestro planeta. Existen muchas esferas donde surgen estos residuos - hogares, restaurantes,... .Estos aceites residuales se compran y, tras la valorización por el reciclaje, se venden por un precio mucho más alto. La tecnología UCO es una oportunidad ideal de lograr altos beneficios. No utilizamos substancia química alguna, la tecnología es puramente física, incluido el aprovechamiento de la recuperación del calor. Los aceites de cocina usados contienen mucha agua, suciedad gruesa y fina (restos de pan rallado, trocitos de patatas, carne, etc.). Logramos eliminar esta contaminación y humedad por purificación por medio de la tecnología eficaz UCO. Se produce un nuevo aceite purificado, conveniente para el uso en muchas esferas (aditivo biodiesel, aceites separados en la construcción, lubrificación no recirculante en la silvicultura...) y se distribuye en botellas, latas, contenedores IBC. También los contaminantes eliminados se aprovechan - en estaciones de biogás.
La tecnología UCO se destaca por costos bajos de la separación de contaminantes del aceite de cocina usado. Aprovechamos un separador central de gran volumen que a la vez cumple la función del tanque de almacenaje. El separador de gran volumen recoge de modo continuo la suciedad del fondo y, si procede, separa la humedad no ligada del aceite, es decir, en la primera fase no es necesario utilizar el separador centrífugo. Una gran ventaja de los separadores centrales es su capacidad de separar eficazmente del aceite de entrada una gran cantidad de contaminantes y un alto contenido del agua. A la vez, duplicadores integrados calientan el aceite en el interior, ayudando así a una sedimentación más rápida de los contaminantes y separación del agua.
El próximo paso es el control mecánico del tamaño de los contaminantes por medio del filtro grueso que impide la penetración de partículas, cuyo promedio supere 2 mm, en el órgano interior del separador centrífugo. Sigue el precalentamiento del aceite por medio de la recuperación del calor del aceite de salida, después el calentamiento convencional. En el próximo paso, el aceite entra en el separador centrífugo, donde se separan eficazmente el aceite, gran cantidad de agua y contaminantes finos.
Según los requerimientos de calidad, es posible eliminar la humedad del aceite de salida en el secador al vacío. Por este motivo, la planta dispone de filtros de mango que controlan la calidad de salida del aceite en cuanto a contaminantes insolubles. El aceite así purificado ya es componente básico de biocombustibles de 2a generación o aceites destinados a lubrificación no recirculante (silvicultura, construcción, etc.).
En el caso del aprovechamiento del aceite como componente para la producción de biocombustibles, es necesaria aún la preparación en forma de refinación física. Se trata, ante todo, de la reducción del número de acidez en la tecnología de desacidificación física.
Contenido de contaminantes tras la separación: máx. 0,2%.
Contenido de humedad tras la separación: máx. 1%.
Contenido de humedad tras el secado: máx. 0,2%.
Rendimiento de la tecnología con el uso de 2 separadores centrales – 1,8t/h.
Rendimiento de la tecnología con el uso de 3 separadores centrales – 2,5t/h.
