La technologie WFM (Wet extrusion of feed mixtures – Extrusion en voie humide des mélanges d’aliments) est destinée à la production d’aliments sous forme de granulés. Des exemples typiques sont les aliments destinés aux animaux domestiques (chiens/chats), poissons (aquafeed), mais aussi pour les cochons ou les volailles. Ces mélanges peuvent contenir des graisses et des protéines végétales et animales, des céréales, des vitamines, des minéraux, des colorants, des enzymes, des médicaments et d’autres composants.
Ces ingrédients combinés doivent au final constituer un mélange homogène complexe sous forme de granulé. Il est possible de donner au granulé la forme et la taille souhaitée grâce à des matrices adaptées. Grâce au paramétrage d’extrusion, on peut donner des propriétés différenciées au nutriment, par exemple avoir un granulé flottant ou coulant pour les poissons.
La technologie de l'extrusion par voie humide produite par la Société Farmet a.s. est basée sur de nombreuses années d'expérience et est utilisée par nos clients avec succès depuis de nombreuses années. Le procédé d'extrusion est important principalement pour la production d'aliments pour toutes les catégories d´animaux de ferme et d´animaux de compagnie. Ce sont surtout des matériaux et des mélanges contenant jusqu'à 15% d'huile qui sont appropriés pour la technologie de l'extrusion par voie humide.
Le matériau traité est dosé en continu dans l'extrudeuse. Dans les chambres de l'extrudeuse dans un processus d'extrusion humide il est nécessaire de doser de l´eau par une buse à doser de l'eau, ou l'injection de la vapeur est aussi possible. Une autre option pour l´amélioration de l'efficacité du procédé d´extrusion par voie humide est l'utilisation d'un conditionneur à la vapeur. Avant l'extrusion la matière extrudée est rechauffée dans un conditionneur et en même temps l´humidité augmente à la valeur désirée. Le matériau est dans l'extrudeuse comprimé, broyé, malaxé et en même temps rechauffé par friction. En raison de la haute pression de l'eau reste à l'intérieur de l'extrudeuse à l'état liquide même si les températures sont supérieures à 100° C. Le réchauffement du matériau par friction en couche mince est très rapide et uniforme. La courte période de chauffage (exposition thermique courte) et l´action d´une pression élevée agit sur la conversion des protéines, des amidons et sur la suppression des substances antinutritionnelles.
Le matériau chauffé et comprimé sort de l'extrudeuse en continu. A la sortie de l'extrudeuse se produit une expansion très intense. Une fois que le matériau sort de la buse de l'extrudeuse, il passe dans l'atmosphère libre et de l'eau s´évapore immédiatement. Le matériau se dilate, y compris l'eau contenue dans les cellules. Par conséquent une perturbation intense de structures cellulaires, la conversion de l'amidon et des protéines s´effectuent ce qui améliore la valeur nutritive des aliments pour animaux.
Si dans le matériau traité il y a des agents de liaison contenus (amidon et similaires), il est possible en choisissant la forme de la buse de sortie et en ajoutant un accessoire de coupe, de former très efficacement l´aliment en granules de différentes formes.
La Société Farmet a.s. propose un accessoire optionnel qui est en mesure de satisfaire les besoins d'une clientèle exigeante. Cependant, la meilleure solution est la livraison d'une technologie complète clé en main. C´est la seule façon comment assurer la solution techniquement et économiquement optimisée en fonction de vos exigences, y compris l'automatisation de l'ensemble du processus.
Les extrudeuses sont offertes dans des capacités atteignant la performance de 90 kg/h. - 8400 kg/h. du matériel extrudé. Il est possible de les ranger en combinaison et d´augmenter ainsi la capacité de la chaîne d´extrusion. La technologie est proposée de façon standard pour les réseaux éléctriques selon la spécification de l'UE, il est néamoins possible d´adapter l´installation électrique selon les exigences des marchés locaux (les Etats-Unis, le Canada ...).
