Der Futterextruder FE 1000 gehört in große Leistungsreihe unserer Maschinen. Er bietet ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten in der Produktion der Futtermittel sowie in unseren Presstechnologien mit Extrusion in Kombination mit der Ölpresse FS 1010. Der Extruder ist in der Lage, in der Arbeitseinheit das Material unter hohem Druck zusammenzupressen und auf hohe Temperatur aufzuheizen, wodurch er in einer Reihe von Futtermittelapplikationen einsetzbar ist. Der Prozess der Extrusion ermöglicht die Entfernung von bestimmten Antinährstoffen aus dem Futter, Texturänderung, Expansion und Sterilisierung von Futter, Gelatinierung der Stärken und Denaturierung der Proteine. In den Applikationen für Wiederkäuer kommt es im Laufe der Extrusion zur Erhöhung des Gehalts an Bypassprotein. Das Ergebnis der Extrusion ist ein Futter mit besseren Geschmackseigenschaften und höherem Nährwert.
Es werden Varianten für trockene und nasse Extrusion angeboten, eventuell kann die Linie mit dem Dampfkonditionierer FK 1000 nachgerüstet werden.
Herzstück des Extruders ist die Arbeitseinheit, die es ermöglicht, in der Betriebsart nasse oder trockene Extrusion zu arbeiten. Sie besteht aus Kammern und Schneckenwelle mit Reibungselementen. Im Innenbereich der Arbeitseinheit wird das Material schrittweise zusammengepresst und aufgeheizt. An die Arbeitseinheit knüpft die Wellenlagerung an, die in einem steifen Rahmen untergebracht ist. Weitere Teile der Maschine sind Extruderantrieb, der von einem Elektromotor gewährleistet wird, dessen Leistung so optimiert wird, damit er eine breite Skala des zu verarbeitenden Materials abdeckt und gleichzeitig einen wirtschaftlich günstigen Betrieb gewährleistet. Ein integrierender Bestandteil der Maschine ist der Dosierungsförderer, der mit stufenloser Drehzahlregelung ausgestattet ist, die eine fließende Materialdosierung ermöglicht. Die Abdeckung dient zur Eliminierung von Staubpartikeln und ist zweifellos ein Designelement der gesamten Maschine.
Die Gesellschaft Farmet bietet optionales Zubehör, das in der Lage ist, die Bedürfnisse der anspruchvollsten Kunden zufriedenzustellen. Integrierender Bestandteil und Herzstück des Extruders ist die Elektroinstallation, die in drei Varianten angeboten wird. Die Variante CLASSIC beinhaltet die Tastenbedienung von einzelnen Antrieben und das Bedienenelement für Drehzahleinstellung vom Dosierungsförderer, bzw. Bedienungen von weiterem Zubehör. Bestandteil der Elektroinstallation der Variante CLEVER ist der Steuerungscomputer PLC mit HMI Touchscreen. Der Steuerungscomputer PLC ist mit dem System FIC - Farmet Intelligent Control ausgerüstet. Kernstück des Systems beinhaltet die intelligente Steuerung der Extrusion EXTRUSION EFFECT CONTROL und ermöglicht eine umfangreiche Prozessoptimierung der Extrusion im Hinblick auf die Materialeigenschaften. Ferner besorgt es automatische Systemreaktionen zum Schutz der Antriebe und Arbeitsteile des Extruders. Die Ausführung der Elektroinstallation CLEVER MAX hat identische Funktionen wie die Ausführung CLEVER, ist aber um den Frequenzwandler vom Hauptantrieb des Extruders erweitert. Dies bringt ganz neue Möglichkeiten in der Prozessoptimierung der Extrusion.
Zum Extruder ist eine breite Palette von Trichtern, Förderern und Anlagen für die Aufbereitung des extrudierten Materials lieferbar. Die günstigste Lösung jedoch ist die Lieferung einer kompletten Lösung als Schlüsselanfertigung, nur auf diese Weise ist eine technisch sowie wirtschaftlich optimierte Lösung entsprechend Ihrer Anforderungen garantiert, inklusive der Automatisierung des gesamten Prozesses.
Der Extruder FE 1000 ist eine Anlage, die für große Kapazitäten bestimmt ist und eine Leistungsfähigkeit von 22 - 33,6 t/Tag erreicht. Standardmäßig wird er für elektrische Versorgungsnetze entsprechend der EU Spezifikation angeboten, allerdings kann die Elektroinstallation auch den Anforderungen der lokalen Märkte (USA, Kanada…) angepasst werden. Die Elektroinstallation wird in drei Varianten angeboten, ist jeweils mit einem Frequenzwandler von Dosierungsförderer ausgerüstet und kann mit einem Frequenzwandler von Drehzahlen des Hauptantriebs ausgerüstet werden, was eine höhere Prozessoptimierung der Extrusion ermöglicht. Der Extruder ist mit Elektromotor mit einer Leistung von 110 kW bestückt.
