Futterextruder FE 4000 ist unser Spitzenprodukt, das für Futterherstellungapplikationen und in der Zusammenarbeit mit der Ölpresse FS 4015 auch für die Presstechnologien mit Extrusion bestimmt ist. Im Laufe der Entwurfphase haben wir sämtliche bisherige Erfahrungen aus dem Extrusionsprozess verwendet. Modernes Design und Akzent auf eine maximale Funktionsfähigkeit und Qualität der Verarbeitung – das sind die Hauptvorteile dieser Maschine.
Der Futterextruder ist fähig in der Arbeiteseinheit das Material unter dem hohen Druck zu pressen und auf eine hohe Temperatur zu erwärmen. Dank Diesem ist die Benutzung in einer breiten Palette von Futterherstellungapplikationen möglich. Das Extrusionprozess ermöglicht die Beseitigung von einigen Antinahrungsstoffe, Änderung der Textur, Expansion und Sterilisierung des Futters, Gelatinisierung der Stärke und die Denaturisierung des Eiweißstoffes. In den Applikationen für wiederkäuenden Tiere kommt im Laufe der Extrusion zur Erhöhung des Inhaltes des Bypass-Proteins. Das Ergebnis der Extrussion ist dann das Futter mit einem besseren Geschmack und einem höheren Ernährungswert.
Die Extruder werden in Varianten für trockene und nasse Extrusion, eventuell kann die Linie um Dampf-Konditioner FK 4000 ergänzt werden.
Einzigartige Konzeption des Extruders, die das Ergebnis einer langfristigen Forschung und Entwicklung ist, basiert auf den Erfahrungen mit Reihe des Extruders FE 500 und FE 1000. Im Gegenteil zu den früher genannten Baureihen werden beim Extruder FE 4000 viele Innovationen implementiert: Rahmen ohne Benutzung von Profilen, eine Konsole mit Kran- bahn, der Futteral für die Wellenlagerung aus zwei Teile gemacht, umkippbare Arbeitskammer der Arbeitseinheit….
Zu einer gründlichen Änderung ist jedoch bei der Arbeitseinheit gekommen, in der sich der Kernprozess – Extrusion abspielt. Es wurde neu eine Konzeption eines länglich - durch Umkippen – ausbreitbaren Presskorbes verwendet. Der Presskorb macht sich inklusive des Eingangsloches des Materials auf. Dieses Vorgehen verglichen mit dem ursprünglich gelieferten Walzkammern bedeutend vereinfacht und beschleunigt die Demontage.
Ein großer Vorteil des Extruders liegt ebenso im System von innen austauschbaren Reibsegmenten, die einer besonderen Wirkung der Abrasion im Prozess der Erwärmung auf gewünschte Prozesstemperatur bei einem hohen Druck (140°C und 40 Bar) wiederstehen.
Diese Innovationen ermögchlichen bedeutend die Reparaturzeiten zu kürzen – beim Austausch der Verschleißteile und beim Service generell. Dadurch werden die Zeitverluste durch Stillstand der Technologie gemindert.
Die Gesellschaft Farmet bietet wahlweise verfügbares Zubehör, das im Stande ist, die höchsten Kundenanforderungen zu befriedigen. Ein untrennbarer Teil und „Seele“ des Extruders ist die Elektroinstallation, die in drei Varianten angeboten ist. Die Variante Classic beinhaltet die Bedienung der einzelnen Antriebe durch Tasten und durch ein Steuerungselement auf dem Dosierungsförderer, eventuell beinhaltet die anderen Schalter des Zubehörs. Der Bestandteil der Variante CLEVER ist die PLC-Computersteuerung mit HMI Tastenbrett. Der Steuerungscomputer ist mit dem System FIC: Farmet Intelligent Control ausgestattet. Der Kern des Systems liegt in der intelligenten Steuerung der Extrusion selbst EXTRUSION EFFECT CONTROL und ermöglicht so eine umfangreiche Optimierung des Prozesses unter der Berücksichtigung der Eigenschaften des Materials. Weiter beschafft die Steuerung die automatische Reaktion des Systems bei der Überlastung der Antriebe und den Schutz der Arbeitsgruppen des Extruders. Die Ausführung der Elektroinstallation CLEVER MAX hat die identische Funktionen wie CLEVER, aber ist ausbreitet um Frequenzumrichter des Hauptantriebes. Dieses bringt ganz neue Möglichkeiten bei der Optimierung des Prozesses.
Zum Extruder ist eine breite Palette von Fülltrichtern, Förderer und Einrichtungen für Vorbereitung des Saatgutes erhältlich. Jedoch liegt meist die beste Lösung im Schlüsselfertigbau – nur so kann man technisch und ökonomisch eine optimale kundenorientierte Lösung inklusive Automatisierung des Gesamtprozesses garantieren.
Der Extruder FE 4000 is als Anlage für große Verarbeitungskapazitäten bestimmt – die Tagesleistung liegt im Bereich 80 – 170 T/Tag. Er ist standardmäßig für die Elektronetze der EU Spezifikation nach bestimmt, es ist jedoch möglich die Elektroinstallation den lokalen Märkte (USA, Canada) anzupassen. Die Elektroinstallation wird in drei Varianten angeboten. Diese ist immer mit dem Frequenzumrichter des Dosierungsförderers ausgestattet und kann auch mit dem Frequenzumrichter des Hauptantriebes ausgestattet werden, was zu einer besseren Optimierung des Extrusionsprozesses beiträgt. Der Extruder ist mit Elektromotoren mit Leistung von 250 kW bis 400 kW ausgestattet, je nach Anforderung der Applikation.
