Die WFM-Technologie (Wet extrusion of feed mixtures) wurde für die Herstellung von granuliertem Futter entwickelt. Typische Vertreter dieser Materialen sind komplette Futtermischungen für Nutztiere (insbesondere Schweine und Geflügel), Heimtierfutter und Fischfutter. Diese Zusammensetzungen können Fette und Proteine pflanzlichen und tierischen Ursprungs, Maismehl, Vitamine, Mineralien, Präbiotika, Farbstoffe, Enzyme, Medikamente und andere Bestandteile enthalten.
Die einzelnen Komponenten des Mischfutters bilden zusammen einen in Granulatform gebildeten homogenen Komplex. Das Granulat kann dank Matrizen in verschiedene Formen und Größen formiert werden. Durch die Einstellung des Extrusionsprozesses können verschiedene Eigenschaften des extrudierten Futters erreicht werden, beispielsweise die Herstellung von schwimmendem oder sinkendem Fischfuttergranulat.
Technologie der nassen Extrusion, die von der Gesellschaft Farmet hergestellt wird, resultiert aus einer langjährigen Erfahrung der Gesellschaft und wird mit Erfolg durch unsere Kunden seit vielen Jahren genutzt. Die Bedeutung des Prozesses der Extrusion besteht vor allem in der Produktion von Futtermitteln für alle Kategorien der Nutztiere und Haustiere. Für die Technologie der nassen Extrusion sind Materialien und Gemische geeignet, die bis zu 15 % Öl enthalten.
Das verarbeitete Material wird kontinuierlich in den Extruder dosiert. In die Extruderkammer im Prozess der nassen Extrusion muss mit einer Dosierungsdüse Wasser dosiert werden, eventuell ist eine Injektionsbehandlung mit Dampf möglich. Weitere Möglichkeit für die Effizienzsteigerung des Prozesses der nassen Extrusion ist die Nutzung vom Dampfkonditionierer, wo es vor der eigentlichen Extrusion im Konditionierer zum Durchwärmen vom extrudierten Material und Erhöhung der Feuchtigkeit auf den gewünschten Wert kommt. Im Extruder wird das Material zusammengepresst, zerkleinert, durchknetet und gleichzeitig durch Reibung aufgeheizt. Dank dem hohen Druck bleibt das Wasser im Innenbereich von Extruder selbst bei Temperaturen über 100 °C im flüssigen Zustand. Das Durchwärmen von Material infolge der Reibung in dünner Schicht ist sehr schnell und gleichmäßig. Kurze Zeit der Aufheizung (kurze thermische Exposition) und Wirkung eines hohen Drucks bewirken die Umwandlung der Proteine, Stärken und das Unterdrücken von Antinährstoffen.
Aufgeheiztes und zusammengepresstes Material tritt aus dem Extruder kontinuierlich aus. Am Ausgang aus dem Extruder kommt es zu einer sehr intensiven Expansion. Sobald das Material durch die Düse den Extruder verlässt, gelangt es ins Freie und das Wasser verdampft sofort. Das Material expandiert, und zwar inklusive des in den Zellen enthaltenen Wassers. Deshalb kommt es hier zu einer intensiven Verletzung der Zellenstrukturen, Umwandlung der Stärken und Proteine, was nachfolgend den Nährwert von Futtermittel verbessert.
Sollten im verarbeiteten Material Bindemittel (Stärken und Ähnliches) enthalten sein, kann man durch die Auswahl der Ausgangsdüsenform und Nachrüstung mit einem Schneidergerät das Futter sehr effektiv in Granulat verschiedener Formen gestalten.
Die Gesellschaft Farmet bietet optionales Zubehör, das in der Lage ist, die Bedürfnisse der anspruchvollsten Kunden zufriedenzustellen. Die günstigste Lösung jedoch ist die Lieferung einer kompletten Lösung als Schlüsselanfertigung, nur auf diese Weise ist eine technisch sowie wirtschaftlich optimierte Lösung entsprechend Ihrer Anforderungen garantiert, inklusive der Automatisierung des gesamten Prozesses.
Extruder werden in Kapazitäten angeboten, die eine Leistungsfähigkeit von 90 kg/Std. bis 8400 kg/Std. erreichen. Sie können in Reihen geschaltet werden, wodurch die Kapazität der Extrusionslinie gesteigert werden kann. Standardmäßig werden sie für elektrische Versorgungsnetze entsprechend der EU Spezifikation angeboten, allerdings kann die Elektroinstallation auch den Anforderungen der lokalen Märkte (USA, Kanada…) angepasst werden.
