Метою знекислення є видалення природних речовин, які викликають небажаний запах і смак. Ці летючі речовини випаровуються при вищих температурах, потім конденсуються та залишають плями на навколишніх поверхнях (наприклад, стінах кухні). Їх видалення можна здійснити за допомогою ректифікаційних колон.
Останнім етапом процесу очищення є розкислення олії та видалення залишків летких речовин за допомогою вакуумної дистиляції. Спочатку олія нагрівається в початковому регенеративному теплообміннику, а потім впорскується в колону вакуумної дистиляції. Тут масло проходить очищення парою на кількох рівнях; небажані хімічні речовини відганяються, конденсуються та збираються в дренажному резервуарі. Очищена олія перекачується в регенеративний економайзер великої площі, де олія, що надходить, нагрівається витікаючією олією (у системі протитоку), а також парою. Після дезодорації олія виходить нейтральною, без смаку чи запаху, що залишився від вихідної рослини.
Компанія Farmet пропонує додаткове обладнання, яке задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів. Але найзручнішими рішеннями, як правило, є наші поставки «під ключ», які оптимізовані як з технічної, так і з економічної точок зору, відповідають усім вашим вимогам і включають автоматизацію всього процесу.
Технологія розкислення забезпечує нейтральний смак і запах олії. Високі температури та процес дистиляції дозволяють досягти нульової вологості, менше 0,1% вільних жирних кислот (FFA) і нейтрального стану, щоб олія не мала запаху або смаку вихідної рослини. Пропонована потужність становить від 10 тонн олії на добу.
