Presque toutes les huiles et graisses de cuisson usagées peuvent être recyclées puis utilisées à bon escient, sans surcharger inutilement notre planète. Il existe de nombreux domaines où ces déchets sont générés - ménages, restaurants,... . Ces huiles usagées sont achetées et revendues à un prix beaucoup plus élevé après que l'huile a été améliorée par recyclage. La technologie UCO est une opportunité idéale pour atteindre une rentabilité élevée. Nous n'utilisons aucun produit chimique, la technologie est purement par voie physique, y compris l'utilisation de la récupération de chaleur. Les huiles de cuisson usagées contiennent une grande quantité d'eau, des impuretés grossières et fines (miettes, viande, morceaux de frites, etc.). En nettoyant avec la performante technologie UCO , nous pouvons éliminer ces impuretés et cette humidité. Une nouvelle huile purifiée sera créée qui pourra être utilisée dans de nombreux domaines (additif au biodiesel, huiles de séparation dans le BTP, graissage en foresterie,...) et sera distribuée, par exemple, en bouteilles, bidons, conteneurs IBC. Les impuretés éliminées ont également leur application - les stations de biogaz.
La technologie UCO se caractérise par de faibles coûts pour la séparation des impuretés de l'huile de cuisson usagée. Nous utilisons un séparateur central de grand volume, qui sert également de réservoir de stockage. Le séparateur à grand volume recueille en continu les impuretés du fond ou sépare l'humidité non liée dans l'huile, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un séparateur centrifuge dans la première phase. Le grand avantage des séparateurs centraux est leur capacité à séparer efficacement une grande quantité d'impuretés et une forte teneur en eau dans l'huile intrante. Dans le même temps, les duplicateurs intégrés chauffent l'huile déjà à l'intérieur, ce qui contribue à une sédimentation plus rapide des impuretés et à la séparation de l'eau.
L'étape suivante est le contrôle mécanique de la taille des impuretés à l'aide d'un filtre grossier, qui empêche la pénétration d'impuretés d'un diamètre supérieur à 2 mm dans la structure interne du séparateur centrifuge. Ceci est suivi d'un préchauffage de l'huile d'abord à l'aide de la récupération de chaleur de l'huile de sortie, puis d'un chauffage de manière conventionnelle. Par la suite, l'huile entre dans un séparateur centrifuge, où l'huile, une grande quantité d'eau et les impuretés fines sont efficacement séparées.
Sur la base des exigences de qualité de l'huile de sortie, l'huile peut être déshumidifiée dans un séchoir sous vide. Pour ces raisons, la ligne est équipée de filtres à manches qui contrôlent la qualité de sortie de l'huile du point de vue des impuretés insolubles. L'huile ainsi purifiée est déjà un composant de base du biocarburant 2ème génération ou des huiles destinées au graissage (foresterie, construction, etc.).
Dans le cas de l'utilisation du pétrole comme composant pour la production de biocarburants, une préparation préalable sous forme de raffinage physique reste nécessaire. Il s'agit principalement d'une réduction de l'indice d'acidité dans la phase de désacidification physique.
Teneur en impuretés après séparation : max 0,2 %.
Teneur en humidité après séparation : 1 % maximum.
Teneur en humidité après séchage : 0,2 % maximum.
Débit de la technologie lors de l'utilisation de 2 séparateurs centraux - 1,8 t/h.
Débit de la technologie lors de l'utilisation de 3 séparateurs centraux - 2,5 t/h.
