Технологія DMC (Dry extrusion of Meals and Cakes) призначена для екструзії макухи та екстрагованого соєвого шроту. Основною метою цієї процедури є дезінфекція цих компонентів корму та збільшення вмісту так званого білка, захищеного рубцем. Екструзія може надати захисний ефект проти травної дії в рубці жуйних тварин (утворення так званого обхідного білка). Ця білкова фракція значною мірою допомагає цим тваринам використовувати вміст білка в кормах, що призводить до більшої продуктивності молока у молочної худоби та більшого приросту ваги у м’ясної худоби.
Технологія сухої екструзії, що випускається компанією Farmet, є результатом багаторічного досвіду компанії і вже багато років користується популярністю у наших клієнтів. Суха екструзія особливо підходить для матеріалів із вмістом масла від 16 до 22 %. Для олійних культур з високим вмістом олії рекомендується попереднє пресування перед екструзією.
Оброблений матеріал безперервно подається в екструдер. В екструдері матеріал стискається, подрібнюється, розминається і нагрівається тертям. Завдяки високому тиску в машині вода залишається рідкою навіть при температурі вище 100 °C. Нагрівання матеріалу тертям відбувається швидко і рівномірно. Цей короткий вплив високої температури та тиску спричиняє перетворення білка та крохмалю, а також зменшення вмісту антипоживних речовин.
Нагрітий і стиснутий матеріал безперервно виходить з екструдера. На виході відбувається інтенсивне розширення. Як тільки матеріал виходить з екструдера через випускний патрубок на відкрите повітря, вода негайно випаровується. Матеріал розширюється, включаючи воду, що міститься всередині клітин. Це призводить до порушення клітинних структур і трансформації крохмалю і білка, що згодом покращує поживність корму.
Компанія Farmet пропонує додаткове обладнання, яке задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів. Тим не менш, найбільш зручними рішеннями, як правило, є наші поставки «під ключ», які оптимізовані як з технічної, так і з економічної точок зору, відповідають усім вашим вимогам і включають автоматизацію всього процесу.
Екструдери пропонуються з продуктивністю від 100 до 4000 кг екструдату на годину. Вони можуть бути зібрані в масив, що збільшує загальну потужність екструзії. Стандартно вони розроблені відповідно до специфікацій ЄС; однак їх можна налаштувати відповідно до вимог електромереж на місцевих ринках (наприклад, США, Канада тощо).
