Scopul dezodorizării este îndepărtarea substanţelor purtătoare de mirosuri şi gusturi nedorite şi care fac parte în mod natural din uleiurile brute. O dată cu creşterea temperaturii, aceşti compuşi se volatilizează (se distilează), se condensează şi murdăresc spaţiul înconjurător (de obicei pereţii bucătăriei). Aceste substanţe pot fi îndepărtate în coloanele de distilare.
Pasul următor în procesul de rafinare este deacidifierea uleiului şi înlăturarea substanţelor volatile cu ajutorul distilării în vacuum. Mai întâi uleiul este încălzit în schimbătorul de încălzire şi recuperare de la intrare şi apoi pulverizat prin duze în coloana de distilare cu vacuum. Aici, în câteva etaje, se îndepărtează vaporii din ulei, substanţele nedorite sunt distilate şi apoi lichefiate în condensator şi conduse în rezervorul de depozitare. Din coloană, uleiul curat este pompat în economizorul de recuperare cu suprafaţă mare, unde uleiul care intră este încălzit cu ajutorul uleiului care iese şi al aburului. După dezodorizare, uleiul este complet neutru, fără gust şi miros.
Compania Farmet oferă accesorii opţionale capabile să satisfacă nevoile celor mai exigenţi clienţi. Cu toate acestea, cea mai bună soluţie este livrarea la cheie, astfel este garantată soluţia optimizată din punct de vedere tehnic, dar şi economic, conform cerinţelor dumneavoastră, cu automatizarea întregului proces.
Tehnologia de deacidificare asigură uleiului un gust şi o aromă neutră. Cu ajutorul temperaturilor ridicate şi a procesului de distilare se poate ajunge la o umiditate nulă, de până la 0,1% de acizi graşi liberi (FFA) şi la gustul neutru, respectiv la starea în care în ulei nu se simte materia primă de la care s-a plecat. Capacitatea tehnologiei poate fi selectată începând cu 10 t pe zi.
