Deacidifikacja ma na celu usunięcie substancji będących nośnikami niepożądanego zapachu, będących naturalnymi elementami surowych olejów. Związki te również ulatniają się wraz ze wzrastającą temperaturą (destylują), następnie kondensują i powodują zanieczyszczenie okolicznych pomieszczeń (najczęściej ścian kuchni). Substancje te można usunąć w kolumnach destylacyjnych.
Ostatnim krokiem procesu rafinacji jest odkwaszenie oleju i pozbawienie go pozostałych substancji lotnych przy pomocy destylacji próżniowej. Olej jest najpierw podgrzewany w wejściowym wymienniku rekuperacyjnym i podgrzewającym, a następnie wtryskiwany dyszami do próżniowej kolumny destylacyjnej. Tutaj olej na kilku piętrach poddawany jest strippingowi parą, niepożądane substancje są destylowane, następnie skraplane w kondensatorze i sprowadzone do zbiornika. Czysty olej pompowany jest z kolumny do wielkopowierzchniowego ekonomizera rekuperacyjnego, gdzie olej wejściowy podgrzewany jest olejem wyjściowym, a jednocześnie parą. Olej po dezodoryzacji jest w pełni neutralny, bez posmaku i zapachu wyjściowego surowca.
Firma Farmet oferuje wyposażenie dodatkowe, które jest w stanie sprostać potrzebom nawet najbardziej wymagających klientów. Jednak najbardziej odpowiednim rozwiązaniem jest dostawa kompleksowego rozwiązania „pod klucz”. Tylko w ten sposób zagwarantowane jest rozwiązanie zoptymalizowane pod względem technicznym i ekonomicznym według Państwa wymagań łącznie z automatyzacją całego procesu.
Technologia deacidifikacja zapewnia olej o tzw. neutralnym smaku i zapachu. Przy pomocy wysokiej temperatury i procesu destylacji można osiągnąć zerową zawartość wilgoci, do 0,1% zawartości wolnych kwasów tłuszczowych (FFA) oraz neutralny smak lub stan, kiedy olej nie posiada zapachu surowca wyjściowego. Wybrać można wydajność technologii w zakresie od 10 t oleju dziennie.
