Kompleksowe przetwarzanie nasion oleistych

Technologia pras olejowych produkowanych przez Farmet opiera się na wieloletnim doświadczeniu firmy w tej dziedzinie. Ta technologia obejmuje bardzo wydajne prasy ślimakowe w różnych konfiguracjach, które są zawsze zoptymalizowane do konkretnego zastosowania.

• Najniższe koszty operacyjne dzięki technologii Farmet, która wykorzystuje zaawansowany system odzyskiwania energii.
• Technologia  Hexan free Farmet jest najbardziej ekonomiczna, a także najbardziej przyjazna dla środowiska.
• Technologia Heksan free Farmet zapewnia idealną paszę o optymalnym stosunku tłuszczu (energii) i białka.
• Dzięki technologii Hexane free Farmet otrzymujesz najbardziej wydajn paszy przy najniższych kosztach.
• Kompleksowa technologia gwarantuje niskie koszty eksploatacji.

Dzięki modyfikacjom i różnym metodom zmiany konfiguracji otrzymujemy wiele możliwości spełnienia określonych wymagań dotyczących tłoczenia - od bardzo małych wydajności tłoczenia specjalnych roślin po duże wydajności do 1000 ton dziennie. Ze względu na różne właściwości poszczególnych nasion oleistych, szczególnie ze względu na różną zawartość oleju, technologia musi być zawsze zoptymalizowana dla określonego rodzaju nasion lub grupy nasion.

W technologiach tłoczenia nasion oleistych stosuje się szeregowe ustawienie pras ślimakowych w różnych konfiguracjach i w różny sposub przygotowuje nasioa. 

W praktyce najczęściej stosowany podział technologii:

• Jednostopniowy lub dwustopniowy - wskazuje, przez ile etapów tłoczenia przechodzi nasiono oleiste. W tłoczeniu dwustopniowym pierwsza prasa jest nazywana „prasą wstępnego tłoczenia”, a druga prasa jest nazywana „prasą dotłaczającą”. Dwustopniowe technologie stosowane są w celu zwiększenia uzysku oleju, szczególnie w nasionach oleistych o wyższej zawartości oleju (zawartość oleju powyżej 30 %, takich jak rzepak, słonecznik itp.). W przypadku soji (zawartość oleju około 20 %) jest powszechnie stosowane tłoczenie jednostopniowe.
  
  
• Tłoczenie na zimno lub na gorąco - wskazuje, w jakich temperaturach następuje tłoczenie.
  
  
• Tłoczenie z ekstruzją - technologia ekstruzji pasz zapewnia nieocenione korzyści dla procesu tłoczenia. Ta kombinacja obu technologii gwarantuje najlepsze wyniki, szczególnie przy przetwórstwie soi, rzepaku, słonecznika i innych nasion oleistych.

W tłoczeniu na zimno nasiona nie są podgrzewane przed tłoczeniem. Temperatura tłoczonego oleju nie przekracza 50 °C. W ten sposób uzyskuje się najwyższej jakości olej tłoczony na zimno. Uzyskuje się jednak niższą wydajność oleju o resztkowej zawartości tłuszczu w makuchach 10 - 12 %. Ogrzewanie nasion przed tłoczeniem, np. w ogrzewaczach piętrowych, powoduje znaczny wzrost uzysku oleju, ale powstaje olej o niższej jakości. Tłoczenie z ekstruzją pozwala osiągnąć wysoki uzysk oleju. Podczas ekstruzji makuch jest poddawany obróbce cieplnej, co znacznie zwiększa strawność i wykorzystanie składników odżywczych w paszy (zmniejszenie zawartości substancji antyodżywczych, denaturacja białka, kleikowanie skrobi oraz tworzenie by-passu proteinowego). Technologia tłoczenia z ekstruzją jest zatem najbardziej odpowiednim rozwiązaniem w przypadku kiedy celem jest wysoka wydajność oleju i wysokiej jakości ekstrudat do celów spożywczych i paszowych.

Zaawansowany system odzyskiwania ciepła Farmet oferuje znaczną redukcję kosztów operacyjnych związanych z przetwarzaniem nasion oleistych. Główną zaletą jest zwiększenie wydajności linii technologicznej przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Jest to ekonomiczne i ekologiczne rozwiązanie, które oszczędza planetę i kieszeń inwestora.

Integralną częścią technologii Farmet jest system inteligentnego sterowania i wizualizacji  Farmet Intelligent Control (FIC). Cały proces przetwarzania nasion oleistych jest kontrolowany przez maszynę przemysłową (PLC) z wizualizacją ne ekranie komputera w sterowni oraz za pomocą ekranu dotykowego znajdującego się w pobliżu urządzenia. System zarządzania technologią został zaprojektowany w celu osiągnięcia optymalnych parametrów i zminimalizowania obsługi operatora.