Łuszczenie dwustopniowe

Technologia ta przedstawia pierwszorzędne rozwiązanie dla tłoczni o dużych pojemnościach, zoptymalizowane w celu osiągnięcia wysokiego uzysku oleju oraz wysokiej jakości paszowej wytłoków.

Zalety usunięcia części łupin przed tłoczeniem i możliwe do osiągnięcia parametry:
1. Obniżenie zawartości błonnika w wytłokach, a tym samym uzyskanie wyższej jakości paszy.
2. Zwiększenie uzysku oleju. 
3. Zmniejszenie zużycia mechanizmu służącego do tłoczenia. 
4. Obniżenie zawartości wosków i barwników w oleju. 

Opis technologii

Technologia ta przedstawia pierwszorzędne rozwiązanie dla tłoczni o dużych pojemnościach, zoptymalizowane w celu osiągnięcia wysokiego uzysku oleju oraz wysokiej jakości paszowej wytłoków.

Zalety usunięcia części łupin przed tłoczeniem i możliwe do osiągnięcia parametry:

1. Obniżenie zawartości błonnika w wytłokach, a tym samym uzyskanie wyższej jakości paszy.

2. Zwiększenie uzysku oleju. Jeżeli łupiny nie zostałyby usunięte przed tłoczeniem, nasiąknęłyby olejem do poziomu tłuszczu resztkowego wytłoków.

3. Zmniejszenie zużycia mechanizmu służącego do tłoczenia. Łupiny cechują się dużą abrazyjnością, więc obniżenie ich udziału przedłuża żywotność ślimaków pras. Wysoka abrazyjność łupin przejawia się jednak w wyraźnym abrazyjnym zużyciu łuszczarki i dróg transportowych łupin, należy więc w tym zakresie liczyć się z ogromnym obciążeniem. W celu przedłużenia żywotności poszczególnych części mających kontakt z łupinami stosujemy materiały oraz procedury produkcyjne najwyższej jakości.

4. Obniżenie zawartości wosków i barwników w oleju. Woski i barwniki zawarte są niemal wyłącznie w łupinie, dlatego po usunięciu większości łupin wyraźnie obniża się zawartość wosków w wytłoczonym oleju. Tym poprawia się możliwość filtrowania i obniżają się wymagania kładzione następnie na opracowanie oleju (winteryzacja, bielenie).

 

Nasiona po łuszczeniu są sortowane na sortowniku sitowym pierwszego stopnia, gdzie zostają podzielone na frakcje:

  • Najmniejsza frakcja – tłusty kurz – bez aspiracji trafia do tłoczenia.
  • Średnia frakcja – małe nasiona, pestki i ich odłamki, małe części łupin – trafiają do opracowania w II stopniu.
  • Największa frakcja – całe nasiona i duże łupiny – przechodzą przez aspirację w strumieniu powietrza, w drodze której łupiny zostają odessane do cyklonu I. Reszta po aspiracji – nienaruszone nasiona trafiają ponownie do łuszczarki w celu ich naruszenia.

 

Średnia frakcja z sortownika pierwszego stopnia trafia do sortownika sitowego II stopnia, gdzie ponownie zostaje podzielona na frakcje:

  • Największa frakcja – mała ilość nasion, całe pestki i ich największe odłamki, duże łupiny odprowadzane są do szafy aspiracyjnej, gdzie luźne łupiny zostają odessane do oddzielającego cyklonu. Pozostałe pestki i ich odłamki trafiają następnymi drogami transportowymi do tłoczenia.

  • Średnia frakcja – nasiona o średniej wielkości, pestki i ich odłamki, małe części łupin – przechodzą przez aspirację w strumieniu powietrza, gdzie łupiny zostają odessane do cyklonu II. Reszta po aspiracji trafia do tłoczenia.

  • Najmniejsza frakcja – małe odłamki pestek i łupin przechodzą przez szafę aspiracyjną, gdzie luźne odłamki łupin zostają odessane do oddzielającego cyklonu. Pozostałe odłamki pestek trafiają następnymi drogami transportowymi do tłoczenia.
     

Technologia ta może zostać uzupełniona funkcją „KONTROLA ŁUPIN“, w ramach której już odseparowane łupiny zostają ponownie przesiane oraz poddane ewentualnej aspiracji i oddziela się od nich kurz oleisty z resztkami pestek, dzięki czemu wyraźnie obniżona zostaje strata pestek w łupinach, a tym samym strata oleju.

Kontrola łupin realizowana jest poprzez przesiewanie łupin, kiedy to oddziela się pozostały tłusty kurz i drobne odłamki pestek, które zostały w ramach aspiracji wychwycone z łupinami.

 

<p style="text-align:

Komponenty

Firma Farmet oferuje wyposażenie dodatkowe, które jest w stanie sprostać potrzebom nawet najbardziej wymagających klientów. Jednak najbardziej odpowiednim rozwiązaniem jest dostawa kompleksowego rozwiązania „pod klucz”. Tylko w ten sposób zagwarantowane jest rozwiązanie zoptymalizowane pod względem technicznym i ekonomicznym według Państwa wymagań łącznie z automatyzacją całego procesu.

 

Parametry techniczne

Technologię łuszczenia i separacji możemy zaprojektować w szerokim zakresie wydajności przy zastosowaniu łuszczarek i separatorów sortujących cechujących się odmiennymi mocami przerobowymi. Uwzględniając wydajność poszczególnych urządzeń oraz dotychczasowe doświadczenie, przygotowaliśmy dla Państwa sprawdzone układy oferujące najlepsze wykorzystanie stosowanych łuszczarek i separatorów. Układy te używane są najczęściej i są również dostosowane do najczęściej stosowanych technologii tłoczenia roślin oleistych firmy Farmet.

 

Akcesoria