Prawie wszystkie zużyte oleje i tłuszcze spożywcze można poddać recyklingowi, a następnie ponownie wykorzystać, bez zbędnego obciążania naszej planety. Istnieje wiele obszarów, w których powstają tego typu odpady - gospodarstwa domowe, restauracje,... . Te oleje odpadowe są skupowane i po przetworzeniu oleju w procesie recyklingu, następnie sprzedawane po znacznie wyższej cenie. Technologia UCO to idealna okazja do osiągnięcia wysokiej rentowności. Nie używamy żadnych środków chemicznych, technologia jest czysto fizyczna, łącznie z wykorzystaniem odzysku ciepła. Zużyte oleje spożywcze zawierają dużą ilość wody oraz grube i drobne zanieczyszczenia (resztki bułki tartej, mięsa, kawałki frytek itp.). Czyszcząc wydajną technologią UCO, możemy usunąć te zanieczyszczenia i wilgoć. Powstaje nowy olej rafinowany, który może być używany w wielu dziedzinach (jako dodatkek do biodiesla, olej separacyjny w budownictwie, smarowanie stratne w leśnictwie…) i jest dystrybuowany np. w butelkach, puszkach, pojemnikach IBC. Usunięte zanieczyszczenia mają również swoje zastosowanie – w biogazowniach.
Technologia UCO charakteryzuje się niskimi kosztami separacji zanieczyszczeń ze zużytego oleju spożywczego. Stosujemy centralny separator wielkopojemnościowy, który pełni również funkcję zbiornika magazynowego. Separator wielkoobjętościowy w sposób ciągły zbiera zanieczyszczenia z dna i oddziela niezwiązaną wilgoć w oleju, dzięki czemu nie jest konieczne w pierwszej fazie stosowania separatora odśrodkowego. Wielką zaletą separatorów centralnych jest ich zdolność do skutecznego oddzielania dużych ilości zanieczyszczeń oraz wysokiej zawartości wody w oleju wejściowym. Jednocześnie zintegrowane duplikatory podgrzewają olej już w środku, co przyczynia się do szybszej sedymentacji zanieczyszczeń i separacji wody.
Kolejnym krokiem jest mechaniczna kontrola wielkości zanieczyszczeń za pomocą filtra gruboziarnistego, gdzie zapobiega się wnikaniu zanieczyszczeń o średnicy większej niż 2 mm do wewnętrznego urządzenia separatora odśrodkowego. Następnie następuje wstępne podgrzanie oleju poprzez odzyskanie ciepła z oleju wyjściowego, a docelowe ogrzanie w konwencjonalny sposób. W kolejnym etapie olej trafia do separatora odśrodkowego, gdzie skutecznie oddziela się z oleju pozostałą wodę i drobne zanieczyszczenia.
W zależności od wymagań dotyczących jakości oleju wyjściowego olej można osuszać w suszarce próżniowej. Linia wyposażona jest w filtry workowe, które kontrolują jakość wyjściowego oleju pod kątem zanieczyszczeń nierozpuszczalnych. Oczyszczony w ten sposób olej jest już podstawowym składnikiem biopaliw II generacji lub olejem przeznaczone do smarowania stratnego (leśnictwo, budownictwo itp.).
W przypadku wykorzystania oleju jako komponentu do produkcji biopaliw konieczne jest również przygotowanie wstępne w postaci rafinacji fizycznej. Jest to głównie redukcja liczby kwasowej w technologii fizycznego odkwaszania.
Zawartość zanieczyszczeń po separacji: maks. 0,2%.
Zawartość wilgoci po separacji: maks. 1%.
Zawartość wilgoci po suszeniu: maks. 0,2%.
Wydajność technologii przy zastosowaniu 2 separatorów centralnych - 1,8 t/h.
Wydajność technologii przy zastosowaniu 3 separatorów centralnych - 2,5 t/h.
