Ekstruzja pasz

Firma Farmet produkuje cały szereg ekstruderów ślimakowych obejmujących szeroki zakres wydajności oraz możliwych zastosowań. Ekstrudery te można zestawiać w linie do ekstruzji z całkowita wydajnością zależną od liczby i typu zastosowanych ekstruderów. Na wydajność i zdolność opracowania (ekstrudowania) różnych rodzajów materiałów można ponadto wyraźnie wpływać poprzez mechaniczną obróbkę wstępną materiałów (kruszenie, śrutowanie) oraz dodanie wody, ewentualnie poprzez bezpośredni wtrysk pary.

Mianem EKSTRUZJI oznaczane są procesy obejmujące zgniatanie, podgrzanie materiału przy podwyższonym ciśnieniu, a następnie przeciskanie materiału przez szczelinę w celu uzyskania materiału przygotowanego pod względem mechanicznym i termicznym. Ekstruzja często nazywana jest metodą „HTST“ (High Temperature Short Time), ponieważ chodzi o krótkotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury.

 

W dziedzinie produkcji pasz technologia ekstruzji stosowana jest w celu:

  • poprawienia właściwości paszy dzięki obróbce mechanicznej i termicznej w ekstruderze
  • formowania paszy poprzez przeciśnięcie jej przez matrycę (granule, pellety).

 

Zastosowanie ekstruzji przynosi następujące korzyści:

  • rozdrobnienie mechaniczne: uzyskanie bardzo drobnej struktury łatwiejszej do strawienia. W czasie ekpansji na wylocie z ekstrudera naruszana jest wewnętrzna struktura materiału, ułatwia się trawienie, a jednocześnie zwiększa się zewnętrzna powierzchnia paszy, co upraszcza transfer substancji odżywczych w układzie trawiennym.
  • przetworzenie (denaturacja) białek: krótkotrwałe podgrzanie do temperatury ponad 100 °C przy jednoczesnym działaniu ciśnienia wewnątrz ekstrudera powoduje bardzo efektywne przetworzenie (ugotowanie, denaturację) białek, a tym samym podniesienie wartości energetycznej paszy.
  • dezaktywacja surowych enzymów
  • radykalne obniżenie zawartości substancji antyodżywczych oraz naturalnych toksyn: ekstruzja bardzo skutecznie eliminuje cały szereg substancji antyodżywczych. Na przykład podczas ekstruzji soi radykalnie obniżane są wartości aktywności ureazy. Na potrzeby odżywania zwierząt monogastrycznych bardzo pozytywnym efektem jest redukcja zawartości inhibitora trypsyny.
  • sterylizacja: temperatura oraz ciśnienie w ekstruderze wytępiają bakterie, pleśnie oraz inne niepożądane organizmy i szkodniki. Tworzenie się pleśni i związana z nimi produkcja mikotoksyn zostają zatrzymane, dzięki czemu przedłużona zostaje zdolność przechowalnicza.
  • kleikowanie (żelatynizacja) skrobi: skrobia jest częstym i istotnym składnikiem paszy. W czasie ekstruzji skrobie i cukry złożone rozkładają się na proste, co poprawia strawność paszy.
  • homogenizacja i możliwość formowania: w ekstruderze dochodzi do zmieszania wszystkich składników paszy. Poprzez przeciskanie przez matrycę można formować różne kształty paszy (znajduje to zastosowanie np. na potrzeby karm dla psów i innych zwierzaków domowych). Warunkiem formowania i zachowania kształtu jest skład ekstrudatu z wystarczającą zawartością substancji łączących (najczęściej skrobia).

 

 

 

 

 

DSO - Sucha ekstruzja soi
Technologia DSO (Dry Extrusion of SOya bean) to rozwiązanie przede wszystkim do produkcji pełnotłustej ekstrudowanej soi jako komponentu paszowego.
DSO - Sucha ekstruzja soi
Technologia DSO (Dry Extrusion of SOya bean) to rozwiązanie przede wszystkim do produkcji pełnotłustej ekstrudowanej soi jako komponentu paszowego.
DMC - Sucha ekstruzja makuchów i śrut
Technologia DMC (Dry extrusion of Meals and Cakes) jest przeznaczona do ekstruzji makucha i i śrut poekstrakcyjnych. Głównym celem tej technologii jest przede wszystkim higienizacja składnika paszowego i zwiększenie w żywieniu przeżuaczy ilości tak zwanego białka chronionego.
DMC - Sucha ekstruzja makuchów i śrut
Technologia DMC (Dry extrusion of Meals and Cakes) jest przeznaczona do ekstruzji makucha i i śrut poekstrakcyjnych. Głównym celem tej technologii jest przede wszystkim higienizacja składnika paszowego i zwiększenie w żywieniu przeżuaczy ilości tak zwanego białka chronionego.
WCE - Mokra ekstruzja zbóż i roślin strączkowych
Technologia WCE (Wet Extrusion of CEreals) jest przeznaczona do wytłaczania mieszanin zawierających duże ilości skrobi. Są to zboża i śruty zbożowe(kukurydza, pszenica, jęczmień, żyto, owies) oraz niektóre rośliny strączkowe (groch, fasola, bobik) i ich mieszanki.
WCE - Mokra ekstruzja zbóż i roślin strączkowych
Technologia WCE (Wet Extrusion of CEreals) jest przeznaczona do wytłaczania mieszanin zawierających duże ilości skrobi. Są to zboża i śruty zbożowe(kukurydza, pszenica, jęczmień, żyto, owies) oraz niektóre rośliny strączkowe (groch, fasola, bobik) i ich mieszanki.
WFM - Mokra ekstruzja mieszanek paszowych
Technologia WFM (Wet extrusion of feed mixtures) przeznaczona jest do produkcji granulowanej paszy. Typowym przykładem takiego użycia są kompletne mieszanki paszowe dla zwierząt gospodarskich (zwłaszcza drobiu i świń), karmy dla zwierząt domowych (pet food) i karmy dla ryb (fish feed). Takie mieszanki mogą zawierać tłuszcze i białka pochodzenia roślinnego i zwierzęcego, mączkę kukurydzianą, witaminy, minerały, prebiotyki, barwniki, enzymy, leki i inne składniki.
WFM - Mokra ekstruzja mieszanek paszowych
Technologia WFM (Wet extrusion of feed mixtures) przeznaczona jest do produkcji granulowanej paszy. Typowym przykładem takiego użycia są kompletne mieszanki paszowe dla zwierząt gospodarskich (zwłaszcza drobiu i świń), karmy dla zwierząt domowych (pet food) i karmy dla ryb (fish feed). Takie mieszanki mogą zawierać tłuszcze i białka pochodzenia roślinnego i zwierzęcego, mączkę kukurydzianą, witaminy, minerały, prebiotyki, barwniki, enzymy, leki i inne składniki.